製品情報
ＦＡ装置・自動化機械・省力化機械
装置納入先業界実績
・自動車業界 ・電気業界 ・食品業界 ・ＯＡ機器業界 ・文具業界 ・化粧品業界
・医療業界 ・歯科業界 ・玩具業界 ・ゴム業界 ・塗料業界 ・スポーツ業界
・飼料業界 ・エネルギー業界 ・健康器具業界
装置の製作実績
N95-3Dマスク全自動製造ラインを協力会社にて製作。
ラボ、実験室、開発室等で使用するような試験機等を製作します。
量産前の試験機、汎用性を持たせた実験機等。
パソコンと接続しデータ収集可能なPCプログラムも行います。
スプレー塗布、またはブラシ塗布によるプライマーを塗布する自動機を製作いたします。
自動供給機、自動排出機等により塗布工程の省力化を可能とします。
スプレー式のコーティング、塗装を行う装置を製作いたします。
補助装置として、膜圧検査機構を設けることも可能です。
ローラを用いた塗工システムで、均一な塗膜をコーティングする装置を製作いたします。
卓球ラケット等の平面への接着剤塗布、ロール材への接着剤塗布等。
スピンドルを用いたワーク回転式塗装機を製作いたします。
自動脱着、搬送コンベア、乾燥炉を組み合わせたラインの製作もいたします。
化粧品、自動車部品、電子機器等様々な塗装に用いられています。
塗装ブースの製作は、湿式タイプ（水カーテン、ノーポンプ）乾式タイプ（フィルター）それぞれ製作可能です。
ディスペンサを用いた自動定量充填機の製作をいたします。
プランジャーポンプ、スプールバルブ、ニードルバルブ、テフロンバルブなどを使用し
供給排出装置と組み合わせ自動定量充填機を実現させます。
接着剤等の自動定量塗布機を製作いたします。
ロボットを用いた線引き吐出、点吐出に対応。
撹拌タンク、冷却等の補助機器、流体機器を用いた応用装置なども製作いたします。
主剤、硬化剤等の２液自動定量吐出を製作いたします（販売はレクシー社）。
流量監視、温度監視、タンク液面監視等可能です。
シャフトの処理前工程で付着物を落とします。
不織布に薬液を含浸。
その不織布を揺動させながらクリーニングを全自動で行います。
充填剤を遠心力効果を利用しながら硬化させる装置の製作をいたします。
処理時間の短縮、不良率の低下に貢献します。
様々な加工機、検査機の前後にジョイントし省力化、自動化、生産性向上に貢献いたします。
ローダーはワークを自動で供給する装置。ホッパー、供給ストッカー等も製作。
アンローダーはワークを自動で排出する装置。取出装置、NGストッカー等も製作。
難易度の高い、スポンジ供給・排出機、ゴム風船を印刷機に自動供給するオートフィーダも製作可能です。
お客様の設備に対応した自動供給装置、自動排出装置を製作いたします。
ペンの組立機を得意としております。工程数の多いものから少ないものまで対応し製作いたします。
オペレータを考慮した使いやすいタッチパネルなど、良い評価をいただいております。
お客様と一緒に知恵を出しながら構想立案することも可能です。
ネジ式のキャップを締め付ける装置です。
ワークをセットし、スイッチを押すだけでＯＫです。
右ネジ、左ネジどちらにも対応。
もちろん締め付けトルク管理可能。
ワーク用パレット（ラック）を積み上げ整列を行う装置です。
積み上げられたパレットは自動排出されます。
段重ねされているパレット（ラック）から、ワークを取り出し装置に供給する装置です。
段パレットを自動供給することも可能で、省力化に貢献します。
2軸または3軸ロボットを用いたネジ締め機の製作を行います。
専門メーカーネジ締め機を搭載した自動ネジ締め機。
ネジ締め終了後ワーク排出機能を付加することも可能です。
各装置間の移載装置、コンベア、ホッパー、ストッカー等のマテハンおよび関連機器を製作いたします。
バキューム吸着、エアーチャック、スポンジ吸着、食品吸着等実績あり。
ブラシによる洗浄機です。
水槽の中でブラシ洗浄を行います。
洗浄槽、リンス槽、水切り脱水機能があります。
その他、水流による洗浄等、ご要望にお応えします。
油分が付着したワークを上下揺動動作を行いながら脱脂する装置の製作をいたします。
ワークをバスケットに投入。洗浄液の中をバスケットが指定時間上下動作をします。
洗浄液の気化を防止するため、洗浄液面の上空間を冷却する機構も付属可能です。
超音波発信器を用いた洗浄装置の製作をいたします。
ブラシでは洗えないような形状に適しております。
周波数の違う発信器を使用したシステムや洗浄槽、リンス槽をもった多槽システム等。
自動搬送、自動ディップ等、全自動機の製作も可能です。
高圧ポンプを用いた高圧洗浄装置を製作いたします。
低温から中温（300℃以下）までの炉体製作に対応。
バッチ炉、トンネルコンベア、投入装置、排出装置と組み合わせて製作いたします。
高温炉（300℃以上）は、別途ご相談下さい。
トンネルコンベア。低温から中温（300℃以下）まで仕様に合わせて対応。
ワーク形状を問わず、ご要望にお応えしたコンベアおよび乾燥炉を製作いたします。
高温（300℃以上）の場合は、別途ご相談下さい。
洗濯機の脱水装置のように、遠心力を応用した脱水機。温風を入れながら乾燥まで行います。
シミ対策に有効。
小型タンクの冷却(加熱)装置。ディスペンサータンクを冷却(加熱)し、タンク内を定温で保つ装置です。
ペルチェ素子を応用したシステムで、加熱・冷却が可能。
チラーを用いたシステム（金型冷却等、冷却槽等、恒温槽）も製作いたします。
ヒーターによる加熱装置も製作いたします。
差圧検知システムを用いたピンホール検査機を製作いたします。
アルミ缶など原材料の不具合等によるピンホールの検出を行います。
良品／不良品の選別を行い良品のみ、次工程へ排出します。
高電圧電源を用いてワークの絶縁抵抗等を測定算出しデータを出力する装置です。
パソコンと接続し、エクセル（表計算ソフト）に表示させます。
レーザー測定器にて寸法を測定します。
ワークの自動供給、NG選別を自動で行います。
デジタルゲージを用いた厚み測定も可能です。
ワークをカメラにて取り込み、解析することでNG選別を行います。
キズ、ピンホール、異物、シミ、汚れ等の判断が可能。
並列CPU処理により高速化を実現しました。
ゴム、チューブ成形品等、指定された寸法にカットする装置を製作いたします。
押し当てストッパーをワークにより自動でセットすることも可能です。
もちろん、安全対策も施します。
その他、多種多様なカット機の製作もいたします。
容器等、口先部をカシメ固定する装置の製作をいたします。
モーター駆動による均一なカシメを実現。
卓上タイプ。シンプルな手動式スライダによるワークセット。
部品、位置決めピン等を圧入する装置。
ワークの自動供給、パーツの自動供給を行い、エアーハイドロまたは油圧システムにて圧入。
成型されたアルミ缶・チューブを当社絞り技術を用いて寸法精度を実現。
高精度絞り加工機を製作いたします。
特殊スプレーノズルを用いた内面コーティング機を製作いたします。
特殊洗浄ノズルを用いた内面洗浄機を製作いたします。
また、ディップ式洗浄機の製作もいたします。
製品仕上げに行っていたバフがけやクリーニング作業を自動で行います。
対応ワークは円柱形ですが、応用次第で自動機を製作することができます。
ホッパーが基本ですが、フィーダ等で自動供給も行えます。
金型の汚れをレーザークリーニングする装置の製作をいたします。
ロングストローク３軸ロボットヘッドにレーザーを搭載。
クリーニング必要箇所に照射し汚れを剥離します。
搬送コンベア上にインクジェット印字ユニットを搭載した自動インクジェット印字機を製作いたします。
定位置に印字が可能。
搬送コンベア上にインクジェット印字ユニットを搭載した自動インクジェット印字機を製作いたします。
定位置に印字が可能。
ゴム風船、ゴム製品の製造工程であるディップ装置を製作いたします。
ディップ試験装置から、ゴム製品製造ラインまで製作いたします。
主にゴム風船に印刷するシルク印刷機を製作いたします。
ロッド材へのシルク印刷等、応用製品に対応したシルク印刷機も製作いたします。
バッチ作業を効率化するための簡易機器、組立ジグを製作します。
社内で旋盤、フライス等所有しておりますので、スピーディーに対処できます。
防爆対策をエアーシステムで実現した装置。
スイッチ、タイマー、補助リレー等、すべてエアー機器でシーケンス回路を組み込んだシステムを製作します。
構想からお手伝いいたします。
お客様と一緒に知恵を出しながら構想立案し、実現していきます。
お気軽機ご相談下さい。